沿革・品質方針
沿革
1973年（S48）10月 |
寝屋川にて高周波焼入器の製造販売を始める。 |
1976年（S51）9月 | 中浦和弘が代表取締役に就任し、高周波焼入受託加工を始める。 |
1978年（S53）3月 | 大東市氷野３丁目１６番２５号に移転する。 |
1983年（S58）4月 | 工場を（165㎡）拡張し、延べ工場面積（330㎡）とする。 |
1985年（S60）1月 | №１号機を入替え №１－Ａ・Ｂ・Ｃと切替方式に増設(150kw-１００・２５KHz) |
1990年（H2）1月 | №5号機増設(50kw-150KHz) |
1995年（H7）1月 | 三菱自動車工業株式会社 熱処理工場認定取得 |
1995年（H7）7月 | ダイハツ工業株式会社 熱処理工場認定取得 |
1996年（H8）8月 | №6号機増設(50kw-280KHz) |
2000年（H12）6月 | 中浦和弘より引継ぎ、岡田英光が代表取締役に就任する |
2002年（H14）4月 | 工場を（198平方メートル）拡張し、延べ工場面積（528平方メートル）とする。 |
2004年（H16）5月 | №7・№8号機を増設(40kw-100KHz)(80kw-40KHz) |
2004年（H16）7月 | ダイハツ工業株式会社殿よりB級からA級認定工場に昇級。 |
2007年（H19）2月 | №10号機 高周波誘導加熱装置100Ｋｗ-80ＫＨｚ導入 |
2008年（H20）6月 | №11号機 高周波誘導加熱装置200Ｋｗ-20ＫＨｚ導入 |
2009年（H21）8月 | ISO9001:2000認証取得 |
2010年（H22）2月 | 株式会社クボタ殿熱処理認定取得
|
2010年（H22）8月 | ISO9001 2008更新する。
|
2010年（Ｈ22）8月 | 三菱重工業株式会社殿 熱処理工場認定取得
|
2012年（Ｈ24）12月 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社殿、熱処理工程監査認定により生産開始する。
|
2012年（Ｈ24）12月 | 第2工場（自動機モデル工場）稼動 |
2014年（Ｈ26）2月 | 株式会社椿本チエイン殿より、熱処理指定工場として生産開始する。 |
2015年（Ｈ27）8月 | 大阪ものづくり優良企業賞2015『匠』取得
|
2016年（Ｈ28）9月 | 株式会オティックス殿、熱処理工程監査認定により生産開始する。
|
2017年（Ｈ29）10月 | 株式会社クボタ殿熱処理認定S取得認定ランクUP |
2018年（Ｈ30）6月 | 岡田英光より引継ぎ、岡田正義が代表取締役に就任する。 |
2018年（Ｈ30）８月 | ISO9001 2015取得更新 ※御領工場含む
|
2019年（R1）10月 | 株式会社クボタ殿 熱処理認定【S】3度目の更新しました。 |
2019年（R1）11月 | 三菱自動車工業株式会社殿 熱処理工場認定取得（御領工場） |
2020年（R2）7月 | 事業継続力強化計画【BCP】の認定を受けました。 |
2020年（R2）10月 | 株式会社クボタ殿 熱処理認定【S】4度目の更新しました。 |
2020年（R2）10月 | 川崎重工業株式会社殿 熱処理工程認定を頂きました。 |
品質方針
1.品質マネジメントシステムの要求事項を満たし、その有効性を継続的に改善し、顧客の満足度を向上させていく。
2.顧客の期待に応えて、最適な品質を提供する。
3.品質目標を設定し定期的な見直しを行い、各部門での活動を徹底する。
4.常に検証し、常に見直し、継続的改善に積極的に取り組む。
登録認定
登録組織
|
株式会社 熱 研
■住所■大阪府大東市氷野3丁目16番25号
|
取得月日
| 2009年8月6日
|
更 新 日
| 2018年8月6日
|
有効期限
| 2021年8月5日
|
適用規格
| ISO9001：2015/JISQ9001：2015
|
登録番号
|
4081
|
登録範囲
| 金属熱処理加工（含む熱処理技術の設計・開発）
|
登録範囲範囲に含まれる他の事業所
| 御領工場：大阪府大東市御領3丁目１０－２３
【金属熱処理加工（含む熱処理技術の設計・開発）】
|
審査機関
| 日本検査キューエイ株式会社
|
熱処理加工認定工場
熱処理認定書
熱処理技能士
熱処理技能士 ※国家技能検定に挑戦しています。
技能検定合格証書（金属熱処理：高周波焼入れ）
・金属熱処理技能士（高周波焼入れ作業）
特級・・3名
１級・・6名
２級・・4名
３級・・4名
合計１7名
技能検定合格証書（組織判定）
・金属材料試験技能士（組織試験作業）
１級・・４名
２級・・４名
合計 ８名
・非破壊試験技術士・・2名
２０２１年４月 現在
作業管理システム
株式会社熱研オリジナルの作業管理システムを活用し、
作業の標準化を実施することで
「誰がやっても出来る」安定した品質が出来る仕組みになっています。
・作業指示書の発行（標準化）
※作業条件を標準化のデータで管理
※検査成績書のデータ管理
・紙媒体とデータ管理の徹底（保管期間１１年～）
お客様により保管期間が異なります。
・納期管理（小ロット多品種対応）
※在庫管理一覧表で確認