事業内容
・金属の加工部分 ＝ 体の鍛えたい部位
・加熱装置 ＝ トレーニングマシーン
・社員（職人） ＝ パーソナルトレーナー
・装置を扱う技術 ＝ 筋トレの指導
我々は、金属を鍛える仕事をしています。
「金属のジムトレーナー」と呼んでいるのも、そういった理由です。
高周波焼入れとは…
高周波焼入れの特長と利点
【よりよい製品製造のために日々熱を操り研鑽しています】
高周波焼入れ加工の特長
当社が得意とする高周波誘導加熱による焼入れ加工は、精密機械部品、自動車部品、建機・産業機械部品など、幅広い分野でご評価をいただいており、
金属部品の耐久性・品質向上に大きく寄与しています。
◆ 必要な箇所だけを的確に加熱
高周波誘導加熱により、焼入れが必要な箇所だけをピンポイントで加熱。
製品形状や機能に合わせた、無駄のない処理が可能です。
◆ 短時間加熱で酸化・脱炭を最小限に
急速加熱により、加熱中の酸化や炭素の脱落（脱炭）を抑制。
表面品質を保ったまま、処理精度の高い仕上がりが得られます。
◆ 焼入れによる歪みを抑制
他の焼入れ方法に比べ、寸法変化や歪みが少なく、後工程での機械加工負担や仕上げ工数を削減できます。
◆ 高硬度・高耐摩耗性
焼入れ後の表面は高い硬度と優れた耐摩耗性を発揮し、摩耗しやすい部位でも製品寿命を大幅に向上させます。
◆ 硬化深さの調整が容易
誘導加熱条件を最適化することで、硬化層の深さを用途に応じて柔軟に調整可能。
◆ 耐摩耗性＋耐疲労性の向上
高周波焼入れにより、表面に圧縮残留応力が生成され、摩耗に強いだけでなく、繰り返し荷重への耐性（耐疲労性）も向上します。
●金属部品の高機能化・長寿命化をお考えの企業様は、ぜひ当社の高周波焼入れ技術をご活用ください。
●治具設計・試作から量産まで、社内外のネットワークを活かして柔軟に対応しております。
初期段階からの技術相談も歓迎しております。
製品形状や用途に応じた最適な焼入れをご提案いたしますので、まずはお気軽にご相談ください。
取扱製品
自動車産業部品
●エンジン部品（ボルトピボット・アジャスティングボルトなど）
※月ロットＭＡＸ40万個の生産能力（平均16万個）
●トルコン関連部品（ﾘﾍﾞｯﾄ・プレート等・アームリバースシフト）
※平均16万個/月産 平均2万枚/月産
●ステアリング部品・足回り部品・その他部品
※月ロット1,000～10万個の生産能力
◇ メーカ認定取得
走る・曲がる・止まるの重要保安部品が取扱いできます。
農機具部品
●フォークロッド、シャフト類、ピン、レバー、レールなど
※１個～１，０００個
※小ロット多品種
※φ１２～φ４５、全長１００㎜～５００㎜
●シャフトや軸製品のひずみ矯正も行います。
※社内規格 0.11ｍｍ以下 目標：0.05ｍｍ以下
◇株式会社クボタ殿【Ｓ】熱処理認定工場 重要部品の取り扱いが可能です。
一般産業機械部品
●軸類（クランク・カム）、板カム、溝カム、ウォーム軸など
●車輪、ギヤ、ローラ、ロールなど
※小ロット１個からでも処理可能
※Φ径ＭＡＸ５００㎜まで(要相談）
（Φ300㎜のギヤ・カム等あり）
※長さＭＡＸ１，２００㎜まで（レール・軸等）
誘導加熱コイル及び冶工具の設計製作
歪矯正 【後工程を考えて最小限へ】
歪矯正は、後工程のこと考えて最小限にすることを目的としています。
熱処理（高周波焼入れ処理）を行うと圧縮応力が発生し歪が発生します。
特に表面積が広い方に歪が発生します。※詳細は問い合わせください。
当社の社内規格は0.11ｍｍ以下を規格とし
目標0.05ｍｍ以下を創業当初より目標としてきました。
●フォークロッド、シャフト類
※0.05ｍｍ以下目標 ※φ１２～φ１８ 長１００㎜～５００㎜
●ウォーム軸類
※0.08ｍｍ以下目標
●レール・プレート類
※0.2ｍｍ～0.1ｍｍ（目標0.1ｍｍ以下）
焼戻しによる着色サンプル（テンパカラー）
